胶辊的润滑

胶辊轴头、轴承应经常保持正常有效的润滑。如润滑不良，会引起胶辊轴头、轴承的磨损、间隙增大，从而造成印刷上墨不均。同时也会因胶辊跳动及滑动等不良情况引起印刷杠痕。如长时间连续运转无有效润滑，还会造成轴承、轴芯生热，引起胶辊两头胶面受热膨胀而磨损，至使两头胶面产生麻面、掉胶、龟裂。

胶辊使用注意要点

印刷前，检查辊与辊之间有无异物，胶辊是否完好无损，辊间压力是否均匀一致，胶辊的径向接触压力务必均匀一致。否则长时间运转会造成压力偏大一端的胶辊产生麻面、掉胶、龟裂、开胶等现象。只有确认正常，清洗光洁后方可进行印刷。

胶辊在运转中应始终保持良好的接触状态。不论印品幅面宽窄，都要使胶辊的整个胶面有油墨润滑；视胶辊间积墨量的多少，应及时调整墨量，确保印刷质量。在保证印刷速度的前提下，为防止油墨过快干燥，胶辊粘性降低，表面产生结皮现象，对需要加入燥油的油墨应控制好燥油的用量，以防产生运转中的胶辊不上墨及传墨不均现象。

胶辊的清洗

胶辊在印刷前、后须采用专用清洗剂将胶辊清洗干净，去除墨皮、墨渣等杂质，以保持胶辊表面光洁。若清洗不及时，油墨会通过胶辊表面绒毛状微孔粘附在微孔内，纸毛、污垢会附在胶辊表面。如停车时间过长，油墨结膜会造成两辊接触面粘连，干燥形成硬墨块，再开车运转时硬墨块的碾压会撕裂胶面，产生麻面和掉渣，使胶辊报废。清洗不到位，会产生釉化现象，导致亲墨性、传墨性降低，甚至造成脱墨。釉化使胶辊表面硬度提高、弹性下降，同时加快了胶辊的磨损，导致胶面出现麻点、龟裂，造成掉渣现象，影响印刷质量。

每天生产作业完成后应认真清洗胶辊，反复洗两次。值得特别注意的是，清洗印刷胶辊必须使用指定的化学制剂，如工业酒精等，绝不能使用有腐蚀性溶剂；UV油墨胶辊使用UV油墨专用清洗剂，酒精润版辊使用酒精润版辊专用清洗剂。碰到节假日休息时最好能取下胶辊，防止受压变形。 对于印刷胶辊表面的保护应采取新闻纸包好，放置通风阴暗处。